热熔打包带规范使用指南

一、使用前准备

1. 检查设备：确保打包机（热熔式）电源、加热装置及传动部件正常，温度调节范围应与打包带材质匹配（通常PP材质需180-220℃，PET材质需220-260℃）。

2. 选材标准：根据货物重量选择打包带规格（常见宽度12-19mm，厚度0.5-1.2mm），500kg以下货物建议用1.0mm厚度，重型货物需1.2mm以上。

二、规范操作流程

1. 固定起始端：将打包带绕过货物底部，起始端预留5-8cm，用夹具固定于打包机卡槽。

2. 调整张力：通过打包机旋钮逐步收紧，建议张力值不超过打包带断裂强度的70%（普通PP带保持500-800N）。

3. 热熔粘合：

- 保持粘合面清洁无油污

- 热熔时间控制在3-5秒（夏季可缩短至2-3秒）

- 熔接面积需覆盖80%以上接触面

4. 切断余料：使用切刀平齐切断，保留1-2cm尾端防止松脱。

三、注意事项

1. 温度管控：定期用红外测温仪检测热熔头，温差超过±15℃需校准设备。

2. 压力控制：熔接压力保持0.4-0.6MPa，过度加压会导致带体变形。

3. 特殊环境：湿度＞75%时应预热打包带（50-60℃），低温环境（＜5℃）需延长熔接时间1-2秒。

4. 安全检查：每2小时检查电路绝缘性，操作时佩戴耐高温手套及护目镜。

四、常见问题处理

1. 粘接不牢：检查加热板清洁度，调整熔接时间±1秒测试

2. 带体断裂：降低张力值10%-15%，检查带材储存是否受潮

3. 卡带故障：立即断电，用工具清理齿轮积垢

五、存储要求

打包带应避光存放于＜40℃、湿度＜60%环境，避免垂直堆压超过5层。开封后需在30天内用完，防止氧化影响粘接性能。

规范使用可提升打包效率30%以上，降低断带率至2%以下，建议每次作业后清洁设备并做好维护记录。